生产厂间对天然气退火炉辐射管和炉辊的安装及调试

        本文主要介绍设备购买后，在车间进行的辐射管和炉辊安装事项及调试技术内容。

1、辐射管安装
       天然气退火炉的加热辐射管采用W型，加热段W型辐射加热管194mm×8mm（直径× 壁厚）180套，均热段W型辐射加热管48套。辐射管的一端布置烧嘴，一端布置换热器，通过法兰与燃气管道连接，管上有与炉壳相配的定位板，安装后注意密封施工。（1）安装要点 在耐材施工完、炉辊安装后，进行辐射管管端支架的安装。管端支架安装在炉壳侧板上的，辐射管从炉壳侧墙外部开口处伸入退火炉壳内，安装就位后对其进行位置精确调整，必须留有余量以保证辐射管受热膨胀的可能窜动量；利用随设备提供的专用吊具（或自制平衡吊具）吊装辐射管，要将辐射管对中，并用夹具夹紧，然后点焊，最后才能焊接。焊接采取对班倒的形式。对于辐射管与炉壳侧壁处应用保温棉塞紧。然后安装烧嘴、耐材与炉体密封；辐射管采用了Ø200×8mm耐热不锈钢管和弯头焊接制成，是成型产品，现场安装时必须保证安装质量和安装后辐射管无损伤；

2、炉辊安装
        炉辊根据用途可以分为：炉子入口密封辊，用于炉子入口与外界的密封和带钢的导入；炉子顶、底部转向辊，用于带钢的转向保证带钢在炉内的运行；纠偏辊，用于调整带钢在炉内的跑偏；张力计辊，用于测量各段带钢的张力；导向辊，在终冷段用于夹送带钢防止带钢的摆动；挤干辊，用于将带钢表面的水挤除。(1)安装要点在炉体耐材及不锈钢内衬保护板施工完毕后，即可进行炉辊安装，其安装应按照编号一一对应；安装时主要控制炉顶辊和底辊安装孔的间距和控制炉辊中心间距；炉辊均为耐热钢离心浇铸，表面涂有耐热金属陶瓷，宜采用随设备带 来的专用吊具进行吊装，见下图吊装时采取炉辊表面保护措施（用一 层软毡布包裹，外面加裹一层薄铁皮）。炉顶辊用专用吊具吊入后则用手拉葫芦将其吊住，然后进行两端零部件的组装,直至完成整个炉顶辊的安装。炉底辊吊入后放到升降台车上由升降台车对准炉底提升炉底辊安装就位，并在两侧平台上组装炉底辊的其他零部件，完成整个炉底辊的安装工作。
气密性试验重点工艺技术

        退火炉在工作时，炉内的气体为氢气和氮气的混合保护气体，退火炉炉膛及其附属设备和管道组成的密闭空间一定要处于良好的密闭状态，以满足生产安全和产品质量的需要。因此，炉子的气密性可靠度是设备安装中需要确保的一项极为重要的工作。要做好这项工作，除了安装过程中的质量控制外，还要最终通过 气密性试验来验证。气密性试验是炉壳安装焊接后的一道重要工序，检验炉子安装、焊接的质量，保证炉子能够正常运行。采取“潜在泄露点预控、优化分段试 验、直观便捷U型管检测”等先进有效手段，确定了检测实施标准，可有效地解 决了气密性试验时间长、不稳定、影响生产周期和效益等问题。

1、炉壳的安装技术：
重点是焊接工艺、焊工的要求、检查与修复的方法以及与炉子相关的管道与电气的界面的处理：对安装过程对焊接质量控制的要求是重点，退火炉炉壳，施工现场存在大量 的焊接作业，这些焊缝是气密性试验检查的重点内容之一。由于每片炉壳制作运输过程中存在一定的尺寸误差和变形，在炉壳安装过程中，需严格控制炉壳的组装质量，调整炉壳与炉壳之间的缝隙使之拼装缝隙均匀，以保证焊缝质量和焊缝 成型美观、连续。焊接技术要求按图纸总说明和技术要求进行，并应符合国家标 准。焊接完成后，对电加热器的焊缝进行外观检查和着色检验。对焊工的技术水平要求比较高。分析出工艺段潜在泄露点，即对底室与端部炉墙板、炉墙板与顶室、辐射管法兰面与炉壳窗口的焊缝质量，要求焊接必须控制好，也是试验前的重点查漏对象；对非焊接部位的泄漏点分析出主要可能存在上下炉盖与炉室的密封位置、循环风机的叶轮回转轴轴承密封位置、挡板阀的回转芯轴位置、炉辊与炉壳连接的法兰面密封面、热交换器与壳体的密封等，还有与炉子相连的介质管，法兰，电气的相关设备等。

2、退火炉气密性试验工艺：
退火炉气密性试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定，沿着钢带行走的方向包括入口密封、喷气预热段、辐射管加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段、终冷段、出口密封等设备为气密性试验范围。另外，从连接辐射管与集气室的气管、集气室与废气风机间的废气管也要做空气气密性试验。气密性的准备工作是做5个水柱压力表，采用卷尺做刻度标，用软管固定在木板上，连接到炉壳上的小管上，并设一阀门。从厂房的压缩空气管接到氢氮混和气体管上，并设一阀门以调节压力。对于压力表应每段炉壳设一个，在混和气体管上设一压力表，一旦压力下降就补充。并且在快冷与过时效段炉喉内封一盲板，在出口密封辊下设一盲板用纤维绳密封。在加热段与冷却段炉喉处焊一大盲板，型材散热器的入口密封 辊顶上设一盲板用纤维绳密封。一旦准备工作充分，就可以充气，通过肥澡水进行检查焊缝，白天检查晚间补，成立一个检查小组，至少15人组成，由点到面查。

3、优化分段原则的确定：
由于退火炉炉段较长，设计长度为170m左右，炉子的气密性试验应分段进行。分段多则炉膛体积相对较小，注入空气时炉压提升速度快，查漏区域小利于泄露位置的检查，效率较高，但分段多炉子间需要的临时隔断措施多，工作量大。分段少则不需太多的临时割断措施，但每次充气、查漏、补焊、再充气的过程中炉压提升速度慢，效率较低。根据炉子设备的结构组成，综合现场的情况，将退火炉的气密性试验分3段进行最好，即过时效终冷炉段、预热加热均热炉段、缓冷快冷炉段进行气密试验的技术方案，每段在气密性试验期间单独进行气密性试验，最后统计试验调试结果。
 

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